Коррекция положения инструмента при обеспечении качества изготовления прецизионных поверхностей деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

Коррекция положения инструмента при обеспечении качества…

УДК 621.914

Коррекция положения инструмента при обеспечении

качества изготовления прецизионных поверхностей

деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия

Изготовление корпусных деталей современных машин и приборов точной механи-

ки часто вызывает затруднения особенно при мелкосерийном производстве, что

обусловлено их сложной конфигурацией и наличием поверхностей с точностью,

например, диаметральных размеров, соответствующей IT5, IT6. Качественное из-

готовление таких поверхностей достигают на современных многоцелевых стан-

ках с ЧПУ, но лишь при использовании нетривиальных технологических решений и

приемов. Предложена методика коррекции положения инструмента, благодаря

которой повышается качество изготовления прецизионных поверхностей корпус-

ных деталей лезвийной обработкой на многоцелевых станках с ЧПУ в мелкосерий-

ном производстве. Методика предусматривает выполнение рабочих ходов чисто-

вой (окончательной) обработки с постоянной глубиной резания и коррекцией

положения инструмента по результатам измерения выдерживаемого размера.

Применение этой методики обеспечивает точность диаметральных размеров по-

верхностей деталей из конструкционных сталей, магнито-мягких материалов, ти-

тановых и алюминиево-магниевых сплавов, соответствующую IT5, IT6. Формализо-

ванный характер методики позволяет автоматизировать определение необходимой

коррекции.

Ключевые слова:

деталь, прецизионная поверхность, точность, станок с ЧПУ,

инструмент, положение, коррекция, качество.

Конструкции корпусных деталей современных машин и приборов

точной механики часто имеют наружные и внутренние цилиндриче-

ские поверхности, точность диаметральных размеров которых соот-

ветствует 5–6-му квалитетам ISO. Возможности современных много-

целевых станков с ЧПУ позволяют обеспечить качество изготовления

таких поверхностей, но лишь при использовании нетривиальных тех-

нологических решений и приемов [1, 2].

Стабильное обеспечение качества прецизионных, в том числе

термически обработанных, поверхностей на многоцелевых станках с

ЧПУ [3] позволяет принципиально изменить построение процессов

изготовления корпусных деталей даже из труднообрабатываемых ма-

териалов.

Обеспечить заданную точность изготовления деталей на станках

с ЧПУ можно за счет коррекции (предыскажение) траектории отно-

сительного перемещения или положения инструмента и обрабатыва-

емой заготовки. Коррекция может выполняться на основании предва-

рительных расчетов или измерений [4–6]. Проведение измерений