ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
121
структура более склонна к образованию трещин. Данные металлогра-
фических исследований структуры ЗТВ стали 30ХГСА свидетельству-
ют о том, что структура линии сплавления с мелким зерном содержит
мартенсит и бейнит, количество которого увеличивается в этом участке
по сравнению с количестом бейнита в зоне шва. По мере удаления от
линии сплавления в основной металл происходит выделение троостита,
а количество бейнита и его дисперсность уменьшаются. В участках
полной и неполной перекристаллизации наряду с участками троостита в
структуре существуют участки перлита и феррита. Микротвердость
ЗТВ составила 580…230 HV. Описанные изменения структур в харак-
терных участках околошовной зоны стали 30ХГСА находятся в полном
соответствии с характером изменения микротвердости (рис. 4).
а
б
Рис. 3. Микроструктуры зоны сварного шва пластин из стали 30ХГСА
(
поперечное сечение) после лазерной (
а
)
и лазерно-световой (
б
)
сварки
(
×400)
При лазерно-световой сварке стали 30ХГСА происходит умень-
шение скорости охлаждения и образование в зоне шва троостито-
бейнитной структуры с преобладанием троостита, что должно снизить
вероятность образования холодных трещин (рис. 3,
б
).
Микротвер-
Рис. 4. Изменение микротвердо-
сти по поверхности в попереч-
ном сечении сварного шва пла-
стин из стали 30ХГСА для
лазерно-световой сварки (
1
)
(
мощность лазера
P
лаз
= 1,4 кВт;
скорость сварки
v
св
= 20 м/ч;
мощность лампы
P
лам
= 2 кВт)
и лазерной сварки (
2
) (
P
лаз
=
= 1,1 кВт;
v
св
= 20 м/ч)