168
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
—
шлифовально-полировальный станок APOL LS2/LSA6-40-SAS
с регулируемой скоростью вращения в диапазоне значений
0…300
мин
–1
,
системой автоматической подачи охлаждающей жид-
кости и пневматической системой приложения нагрузки прижима
образцов в диапазоне значений 2…4 бар.
Для снижения вероятности порообразования вследствие захвата
влаги порошок был просушен в шкафу при температуре 300 °С в те-
чение 30 мин [5]. Частицы порошка имели форму, близкую к сфери-
ческой, что улучшает стабильность подачи порошка и значительно
снижает количество газа, захваченного частицами в ванну расплава.
Методика проведения испытаний.
Исследование пористости
покрытий проводилось гидростатическим методом по оригинальной
методике. Метод позволяет установить объем открытых (сообщаю-
щихся с атмосферой) и закрытых (не сообщающихся с атмосферой)
пор в покрытии.
Методика основана на измерении массы покрытия на воздухе и в
воде. Определение пористости и плотности (кроме плотности метал-
ла покрытия) рассматриваемым методом может проводиться на об-
разцах с покрытием и на отделенных покрытиях. Плотность материа-
ла покрытия устанавливалась только для отделенных покрытий.
Для получения исходных данных образец до нанесения покрытия
и после взвешивают на воздухе. Затем пропитывают в вакууме жид-
костью (водой) и взвешивают пропитанный образец с покрытием в
воде и на воздухе. В случае измерений на отделенном покрытии про-
водится однократное взвешивание на воздухе.
Гидростатическое взвешивание образцов осуществляется на спе-
циально приспособленных аналитических весах. Образцы подвеши-
вают на тонкой нити или проволоке (диаметром 0,05…0,10 мм), мас-
са которой учитывается при проведении расчетов, если она не ском-
пенсирована перед измерением.
Перед взвешиванием с пропитанных образцов на воздухе филь-
тровальной бумагой удаляются излишки влаги, и образцы сразу же
взвешиваются. Исключение погрешности, обусловленной испарени-
ем жидкости с поверхности образца, достигается многократным
взвешиванием через контролируемые интервалы времени и экстра-
поляцией на исходную массу мокрого образца.
Результаты исследований.
Значения
пористости покрытий из
никелевых и кобальтовых сплавов, полученных лазерной наплавкой,
приведены в табл. 2. Как видно из результатов измерений гидроста-
тическим методом, пористость покрытий, полученных импульсным
излучением, составляет не более 1 %, пористость покрытий, полу-
ченных непрерывным излучением, — не более 2,2 %. Пористость по-
крытий из кобальтового сплава, даже несмотря на более мелкие ча-
стицы порошка, несколько выше пористости покрытий никелевого
сплава. Этот факт можно объяснить различными свойствами металла
в жидком состоянии.