ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
173
Выводы.
Значения пористости, измеренные двумя различными ме-
тодами, коррелируют между собой и показывают наличие пор различ-
ных типов в покрытиях, полученных непрерывным лазерным излучени-
ем. В покрытиях, наплавленных импульсно-периодическим лазерным
излучением, пористость имеет точечный, скорее случайный характер
расположения, и установить зависимости ее расположения невозможно.
Наличие цепочек пор на продольных шлифах свидетельствует о низкой
плотности мощности на краях валиков, возникает так называемая меж-
проходная пористость [3]: частицы порошка оплавляются и не образуют
сплошной жидкой ванны расплава.
В результате проведенных исследований также получены данные
о размерах пор. Крупные поры неправильной формы на поперечных
и продольных шлифах свидетельствуют о нестабильном режиме рас-
плавления попадающего в валик порошкового материала. В таких
случаях необходимо увеличивать погонную мощность лазерного из-
лучения, однако при этом возрастает глубина подплавления основно-
го материала и разбавление промежуточного слоя основным матери-
алом.
Значения пористости слоев и размер пор при наплавке импульс-
но-периодическим лазерным излучением ниже аналогичных значе-
ний и размеров, полученных при наплавке непрерывным лазерным
излучением, в первую очередь вследствие меньшей толщины нано-
симого за проход слоя. Вероятность образования кристаллизацион-
ных трещин при импульсной наплавке никелевого сплава значитель-
но ниже вероятности при непрерывной наплавке [5].
В результате проведенных исследований установлено, что пори-
стость покрытий на основе никеля и кобальта не превышает 2,2 %.
Это свидетельствует о высокой плотности покрытия и его примени-
мости в ответственных конструкциях.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. — М.: Металлургия,
1990. — 240
с.
2.
Гибридные технологии лазерной наплавки / А.М. Забелин, И.Н. Шиганов,
А.М. Чирков и др. — М.: Изд-во МГОУ, 2007.
3.
Borges Bernardo Miguel Fonseca da Costa Alves. Laser Cladding Using Filler
Powder and Wire. Productivity and Quality: Diss. … Degree of Master
in Mechanical Engineering. September. 2008.
4.
Наплавочные порошковые ленты и проволоки. Справочник / П.В. Глад-
кий, И.А. Кондратьев, В.И. Юматова и др. — Киев: Тэхника, 1991. — 36 с.
5 .
Морозов В.П. Разработка способа и технологии восстановления авиаци-
онных деталей и узлов с помощью лазерной наплавки: Дис. … канд. техн.
наук. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1987.
Статья поступила в редакцию 11.09.2012