174
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
УДК.621.373.826
А.Г. Г р и г о р ь я н ц , А.И. Ми с ю р о в ,
И.Н. Ши г а н о в , Р.С. Т р е т ь я к о в ,
А.Я. С т а в е р т и й
СРАВНЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ
ПОКРЫТИЙ ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ
И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, НАПЛАВЛЕННЫХ
ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ
Лазерная наплавка применяется в целях создания покрытий с повышен-
ными свойствами для большого числа изделий. Одними из наиболее пер-
спективных покрытий, созданных c использованием этой технологии,
являются коррозионно-стойкие покрытия с дополнительным набором
свойств, например износостойкости, жаропрочности и т. д. В связи с
этим исследование стойкости покрытий на основе кобальтовых и нике-
левых сплавов представляет собой актуальную задачу.
E-mail:
Ключевые слова
:
лазерная наплавка, коррозионно-стойкие покрытия,
кобальтовые сплавы, никелевые сплавы.
Введение.
Коррозионно-стойкие покрытия — класс специальных
металлических покрытий, применяемых в таких отраслях общего
машиностроения, как судостроение, авиастроение, а также для создания
ответственных конструкций. В целях обеспечения высокой корро-
зионной стойкости покрытий их материалы должны быть химически
инертными к рабочей среде, иметь повышенную термодинамическую
стабильность, способствовать торможению катодных и анодных
процессов, а также отличаться стабильностью структуры.
Большая часть применяемых коррозионно-стойких металличе-
ских материалов — стали со специальной системой легирования.
Однако их область применения ограничена как по степени агрессив-
ности среды, так и по температуре рабочих условий. Кроме легиро-
ванных сталей, типичными представителями коррозионно-стойких
покрытий с повышенными свойствами являются покрытия на основе
кобальта и никеля.
Технология нанесения коррозионно-стойкого покрытия должна
обеспечить минимум остаточных механических напряжений в
наплавленном слое, наименьшую открытую пористость и высокую
прочность сцепления с основным материалом, что реализуемо при
процессе лазерно-порошковой наплавки [1].
Оборудование и материалы.
Наносимые материалы — метал-
лические порошки на основе никеля и кобальта. Никелевый сплав
представляет собой коррозионно-стойкий материал с повышенной
износостойкостью, кобальтовый сплав — сплав типа «Stellite 6» с из-
мененным химическим составом порошка. Легирование позволяет
значительно увеличить коррозионную стойкость сплавов на основе
никеля и кобальта [2]. В связи со сложной системой легирования и
высокой стоимостью основного металла эти сплавы являются доро-