176
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
ром и высушивали до постоянной массы в сушильном шкафу. Далее
образцы взвешивали с точностью до 0,0001 г, помещали в ячейки с
испытательной средой, обеспечивающие равномерное омывание всей
поверхности образца испытательной средой на период, соответство-
вавший базе испытания. Для ужесточения условий испытания ячейки
продували воздухом по следующей схеме в течение всей базы испыта-
ний: 18 ч без продувки → 6 ч продувка → 18 ч без продувки → 6 ч про-
дувка и т. д. Через 17 ч после начала исследований и далее каждые 24 ч
из каждой ячейки выбирали пробы для качественного анализа на ионы
Fe
2
+
и Fe
3
+
в объеме 2 мл. Качественный анализ выполняли добавлением
в адеквоту по две капли 0,5N раствора K
3
[
Fe(CN)
6
] (
на ионы Fe
2
+
)
и K
2
[
Fe(CN)
6
] —
на ионы Fe
3
+
.
О наличии ионов железа свидетельство-
вало появление синей окраски и ее интенсивность. После взятия пробы
раствор ячейки пополняли до первоначального объема. Интенсивность
протекания анодного процесса оценивали качественно в баллах:
1 —
отсутствие ионов железа в среде (нет окрашивания индикатора);
2 —
появление ионов железа (слабое окрашивание индикатора); 3 —
существенное накопление ионов железа (выраженное окрашивание ин-
дикатора); 4 — активное растворение железа (интенсивное окрашива-
ние индикатора). Дополнительно интенсивность развития поражения
оценивали в кислой среде по увеличению значения рН среды в резуль-
тате испытания. Значение рН испытательной среды определяли до
начала испытаний и после их завершения. После окончания испытаний
образцы извлекали из ячеек, высушивали до постоянной массы, взве-
шивали. Фиксировали внешний вид образцов и проводили оценку со-
стояния поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 9.311—87
«
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод
оценки коррозионных поражений». Затем изготовляли поперечные
шлифы из образцов и рассматривали состояние поверхности и слоя.
Результаты исследований.
На
первом этапе
исследовалась
коррозионная стойкость покрытий по указанной методике. Результа-
ты показали, что скорость коррозии покрытий на основе никеля и ко-
бальта достаточно низкая (табл. 2).
Таблица 2
Значения потери массы в единицу времени при корродировании
никелевым (числитель) и кобальтовым (знаменатель) сплавами, тип
коррозионного поражения покрытия К (коррозия основного металла)
Значение
рН
Средняя потеря массы
в единицу времени, г/ч
ΔрН
Интенсивность протекания
анодного процесса, балл
3,10
0,0003838/0,00007294 0,976/0,52
2
5,63
0,0001715/0,00007029
1,26/1,42
2…3
9,00
0,00009324/0,00009441
—
—
Сплавы на основе никеля создают на поверхности сталей типич-
ные катодные покрытия [3]. Высокий электродный потенциал и