Инженерный журнал: наука и инновацииЭЛЕКТРОННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ
свидетельство о регистрации СМИ Эл № ФС77-53688 от 17 апреля 2013 г. ISSN 2308-6033. DOI 10.18698/2308-6033
  • Русский
  • Английский
Статья

Прогнозирование размера площадки затупления абразивного зерна для различных технологических условий

Опубликовано: 27.10.2015

Авторы: Ардашев Д.В.

Опубликовано в выпуске: #10(46)/2015

DOI: 10.18698/2308-6033-2015-10-1417

Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

Основные показатели, определяющие работоспособность абразивного инструмента, - интенсивность и степень его затупления. При рассмотрении дискретного контакта шлифовального круга с обрабатываемой заготовкой в качестве такого параметра можно использовать размер площадки затупления. Предложена математическая модель площадки затупления абразивного зерна, в которой впервые учтены основные механизмы износа - механический и физикохимический. Механический износ анализируется с позиции кинетической теории прочности твердого тела, а физико-химический - с позиции теории массопереноса. Поскольку исследуемый износ абразивного зерна зависит от начальной площадки затупления, то в данной модели впервые учтена нелинейная обратная связь по размеру площадки затупления. Таким образом, математическая модель является многофакторной и позволяет прогнозировать величину износа абразивного инструмента в различных технологических условиях.


Литература
[1] Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Москва, Машиностроение, 1982, 320 с.
[2] Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Ленинград, Машиностроение, 1973, 134 с.
[3] Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев, Наукова думка, 1982, 192 с.
[4] Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. Москва, Машиностроение, 1974, 320 с.
[5] Носенко В.А., Даниленко М.В. Вероятности видов изнашивания вершин зерен круга и их зависимость от силы контактного взаимодействия и твердости абразивного инструмента. Известия ВолгГТУ, 2009, т. 8, № 5, с. 20-23.
[6] Yossifon S., Rubenstein C. Wheel wear when grinding workpieces exhibiting high adhesion. International Journal of Machine Tool Design and Research, 1982, vol. 22, pp. 159-176.
[7] Deutsch S.J. Analysis of mechanical wear during grinding by empirical-stochastic models. Wear, 1974, vol. 29, pp. 247-257.
[8] Neugebauer R., Hess K.-U., Gleich S., Pop S. Reducing tool wear in abrasive cutting. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2005, vol. 45, pp. 1120-1123.
[9] Hitchiner M.P., Wilks J. Some remarks on the chemical wear of diamond and cubic BN during turning and grinding. Wear, 1987, vol. 114, pp. 327-338.
[10] Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая теория прочности твердых тел. Москва, Наука, 1974, 560 с.
[11] Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. Москва, Машиностроение, 1974, 280 с.
[12] Маталин А.А. Механизм работы абразивного зерна. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. Москва, Машгиз, 1960, 56 с.
[13] Dyakonov A.A. Simulated stochastic thermo-physical model of grinding process. Lecture Notes in Engineering and Computer Science, 2014, vol. 2, pp. 914-917.