Микроканальный щелевой теплообменник
5
продольный паз
9
он поступает по всей длине трубы
1
в межреберные
зазоры внутреннего оребрения и огибает трубу с двух сторон по
половине длины окружности внутреннего оребрения, после чего
попадает через нижний паз, аналогичный пазу
9
, в нижнюю часть
пространства между трубой
10
и обечайкой
8
. Из этого межтрубного
пространства второй теплоноситель уходит через прорезь, аналогичную
прорези
11
, в выходной штуцер
15
второго теплоносителя. Тепловой
поток от первого теплоносителя, переданный наружному оребрению,
передается ребрам внутреннего оребрения и нагревает второй
теплоноситель.
Теплообменник имеет также вспомогательные элементы,
обеспечивающие его сборку и герметичность, в частности гайки
17
и
уплотнительные кольца
16
. Фланцы
19
стягиваются винтами
6
.
Разработанная конструкция позволяет изготовить теплообменни-
ки из различных материалов (медь, алюминий, коррозионно-стойкие
стали, титан), рассчитанные на передачу тепловых потоков различ-
ной мощности. Совместная работа 400 параллельных щелевых кана-
лов по каждому теплоносителю обеспечивает низкое гидравлическое
сопротивление такого теплообменника. Теплообменник может быть
использован для охлаждения (нагрева) масла, воздуха, воды и других
рабочих сред промышленного оборудования, транспортных машин,
аппаратов химического и пищевого машиностроения, конденсации и
испарения теплоносителей. Основные технические характеристики
теплообменника приведены ниже:
Условный проход штуцеров
d
у
, мм:
для охлаждающего контура ................................................................30
для охлаждаемого контура ...................................................................20
Рабочее давление, МПа ..................................................................... До 1,6
Потери давления при расходе воды
0,4 кг/с, МПа...................................................................................... 0,01
Габариты теплообменника, мм ............................................... 300×140×60
Масса теплообменника, кг.......................................................................3,8
Масса теплообменного элемента, кг.....................................................0,27
Материал контуров...........................................................Медь (возможны
алюминий, титан или
коррозионно-стойкая
сталь)
Размер единичного канала, мм .............................................. 0,5×3,0×65,0
Количество каналов для каждого
теплоносителя. ...............................................................................200 + 200
Произведен расчет коэффициента компактности теплообменника,
м
2
/м
3
,
кп
/ .
K F V
