1 / 4 Next Page
Information
Show Menu
1 / 4 Next Page
Page Background

1

УДК 621.7.079

Влияние финишного антифрикционного безабразивного

покрытия на усилие формоизменения при вытяжке

деталей из сплава АМг6БМ

© М.А. Серёжкин, Э.Л. Мельников

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия

Рассмотрено влияние финишного антифрикционного безабразивного покрытия на

усилие формоизменения при вытяжке деталей из сплава АМг6БМ холодной листо-

вой штамповкой. В качестве типовой детали выбрана сферическая заглушка

трубопровода. Приведены данные экспериментальных исследований, показыва-

ющие эффективность применения предлагаемого покрытия.

Ключевые слова:

вытяжка, матрица, покрытие, усилие вытяжки, холодная ли-

стовая штамповка

.

При изготовлении сферической заглушки трубопровода технологи-

ческий процесс изготовления включает в себя две операции: вытяжка

стаканчика диаметром 76 мм, высотой 81 мм за два перехода с после-

дующим формированием сферического днища обжимом. Материал

детали АМг6БМ, толщина заготовки 2 мм.

Для снижения усилия при вытяжке было решено применить фи-

нишную антифрикционную безабразивную обработку (ФАБО) на вы-

тяжном ребре матрицы штампа и проверить влияние металлоплаки-

рующих смазочных материалов (на примере композиции «Валена»)

на изменение усилия штамповки.

ФАБО — процесс нанесения защитной металлической пленки на

чистовую обработанную поверхность детали латунным, бронзовым

или медным карандашом с использованием специальной технологи-

ческой среды [1–3]. При этом образуется металлическое покрытие,

химический состав которого сходен с химическим составом металла

карандаша — избирательного переноса меди из сплава на поверх-

ность обрабатываемой детали не происходит. Получившее покрытие

заполняет микронеровности штампа, тем самым повышая площадь

контактируемых поверхностей, что обеспечивает снижение удельного

давления на контакте штампуемый материал—матрица. Покрытие

предотвращает контакт штампуемого материала с материалом мат-

рицы и исполняет роль смазочного материала в паре трения деталь—

матрица.

Для эксперимента на кафедре «Технологии обработки материа-

лов» МГТУ им. Н.Э. Баумана была изготовлена оснастка для вытяж-

ки детали из заготовки (рис. 1).