2 / 5
А.Ю. Усс, А.А. Стародубцев, А.В. Чернышев
2
Рис. 1.
Схема вихревого регулятора:
1
— управляющий канал;
2
— питающий канал;
3
— вихревая камера;
4
— выходной канал
– низкая стоимость изготовления (производства);
– низкие эксплуатационные затраты.
Изучив методы расчета [1– 4] и исследовав рабочие процессы в
вихревых регуляторах, авторы данной работы пришли к заключению,
что единого понимания в теории процессов, происходящих в этих
устройствах, до сих пор не достигнуто. Основные зависимости дав-
ления в выходном патрубке регулятора от расхода в питающем сопле
заложил в своих работах Л.А. Залманзон [1]. Для разработки новых
конструкций вихревых регуляторов с применением современных
программных пакетов и на базе современной компьютерной техники
создана математическая модель процессов, происходящих внутри
вихревой камеры [5].
Цель работы — получить экспериментальные данные по давле-
нию и расходу в выходном канале, сопоставить их с результатами
расчета, экспериментально «запереть» питающий
канал
с помощью
потока газа из канала управления.
Запирание регулятора означает, что из канала питания в вихре-
вую камеру не поступает поток газа. Согласно опубликованным дан-
ным, запирание питающего канала происходит в том случае, если в
канал управления подается давление большее, чем в канал питания.
На периферии вихревой камеры создается кольцо повышенного дав-
ления, которое преграждает путь потоку газа из канала питания.
Результат стационарного расчета движения газа в рабочей камере
[5] вихревого регулятора с помощью ANSYS Fluid flow (CFX) пока-
зал, что давление в управляющем канале должно быть выше, чем
давление в питающем канале.