Основные направления исследования резьбофрезерования и проектирования резьбовых фрез

Основные направления исследования резьбофрезерования и проектирования резьбовых фрез

Инженерный журнал: наука и инновации

# 4·2016 5

шагом в деталях из всех групп обрабатываемых материалов. При ис-

пользовании сборной фрезы необходимо предварительно подготов-

ленное отверстие. Для того чтобы избежать недопустимых отклоне-

ний в профиле внутренней резьбы, диаметр выбираемой резьбовой

фрезы не должен превышать 2/3 диаметра фрезеруемой резьбы с ос-

новным шагом и 3/4 диаметра резьбы с мелким шагом [2].

На рис. 2,

представлена конструкция сборной однодисковой

резьбовой фрезы с механическим креплением сменных твердосплав-

ных пластин для изготовления наружной и внутренней резьбы раз-

личного диаметра и шага в предварительно подготовленном отвер-

стии под резьбу в деталях из материалов всех групп обрабатываемо-

сти, исключая закаленные материалы.

Анализ конструкций резьбовых фрез показывает, что в настоящее

время резьбофрезерованием возможно изготовление наружной и

внутренней цилиндрической и конической резьбы диаметром от 1 мм

с шагом резьбы от 0,25 мм в заготовках из широкой гаммы обрабаты-

ваемых материалов, включая термообработанные. При этом одно-

дисковые инструменты обладают универсальностью, выполняя резь-

бу различного диаметра и шага. Таким образом, резьбофрезерование

конкурирует с резьбонарезанием метчиками благодаря следующим

преимуществам и возможностям [1]:

— обработка отверстий различных диаметров при постоянном

шаге нарезаемой резьбы, что сокращает номенклатуру применяемых

инструментов;

— использование одного инструмента для нарезания резьбы в

глухих и сквозных отверстиях, правой и левой, одно- или многоза-

ходной, в отдельных случаях — для обработки внутренней и наруж-

ной резьбы, для получения фрезерованием (кроме резьбы) различных

фасок в отверстии;

— фрезерование резьбы в большинстве обрабатываемых матери-

алов, в том числе термообработанных (≤ 60 HRC);

— возможность осуществления обработки без СОЖ;

— повышение стойкости инструмента;

— бóльшая надежность процесса в результате, во-первых, полу-

чения мелкой стружки, которая избавляет от решения проблемы ее

эвакуации, способствует снижению силы резания и снижению вибра-

ций, что особенно критично при обработке резьбы большого диамет-

ра и резьбы в труднообрабатываемых материалах; во-вторых, возмож-

ности корректировки положения инструмента; в-третьих, возможности

легкого извлечения сломанного инструмента из отверстия;

— изготовление резьбы полного профиля вплотную к уступу или

дну глухого отверстия (без сбега);

— обработка резьбы в асимметричных, невращающихся заготовках;

— высокое качество обработанной резьбы;