Повышение точности автоматизированного контроля ответственных изделий

Инженерный журнал: наука и инновации

# 6·2017 1

УДК 517.977.5 DOI 10.18698/2308-6033-2017-6-1626

Повышение точности автоматизированного контроля

ответственных изделий

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия

Повышение требований к точности изготовления поверхностей деталей машин

усложняет промежуточный контроль и приемосдаточные испытания, но позволяет

снизить уровень брака. Однако повышенные требования к точности существенно

затрудняют технологию контроля и выдвигают более серьезные требования к изме-

рительной технике. Для решения этой задачи можно проводить многократные изме-

рения с обязательным условием оптимизации их количества. Поскольку применение

методики для определения минимально необходимого количества измерений на основе

коэффициента Стьюдента, описанной в классической литературе, связано с неопре-

деленностью, авторы предлагают в целях преодоления указанных сложностей исполь-

зовать метод последовательного анализа с введением безразмерных критериев ста-

билизации процесса. Он позволяет выявить минимально необходимое количество из-

мерений, исходя из характеристик технологического процесса.

Ключевые слова:

машиностроение, ответственные детали, точность изготов-

ления и измерений, контроль, автоматизация, последовательный анализ

Введение.

Важной тенденцией развития современного машино-

строения является повышение требований к точности обработки раз-

личных поверхностей деталей и узлов. Это усложняет контроль произ-

водства на промежуточных этапах, который позволяет понизить уро-

вень брака и сократить время приемосдаточных испытаний при

осуществлении формообразующих операций ответственных поверхно-

стей изготовляемых деталей. При контроле линейных величин исполь-

зуют измерительную технику с точностью, на разряд превышающей

измеряемую величину, что, в свою очередь, обусловливает появление

новых сложностей, таких как отсутствие указанной характеристики у

имеющегося оборудования, чрезмерное удорожание технологического

процесса и, как следствие, готового изделия, технологические проблемы

осуществления контроля, связанные с конфигурацией деталей. Таким

образом, для контроля высокоточных линейных величин с использова-

нием имеющейся универсальной измерительной техники следует

проводить многократные измерения.

Целью настоящей работы является оптимизация количества мно-

гократных измерений.

Анализ проблем точности контроля ответственных изделий с

применением многократных измерений.

Проведение многократ-

ных измерений создает сложность выбора необходимого их мини-