2 / 9
А.И. Смородин, И.А. Фролов
2
Инженерный журнал: наука и инновации
# 6·2017
не более 0,8 МПа. Переход к сжатию гелия в турбокомпрессорах поз-
волил разработать установку КГУ-5000/4,5. При этом возникла про-
блема уменьшения интенсивности теплообмена со стороны прямого
потока внутри труб с соответствующим увеличением габаритов теп-
лообменных аппаратов.
Рис. 1.
Общий вид намотки теплообменника
Задача настоящей работы — найти способ интенсификации теп-
лообмена внутри труб в аппаратах, используемых в КГУ, что позво-
лит избежать увеличения габаритов теплообменных аппаратов и
установки в целом.
Особенность конструкции витых теплообменных аппаратов за-
ключается в наличии «жесткой» взаимосвязи между выбранным ме-
тодом интенсификации теплообмена и возможностью его реализации
при изготовлении промышленного аппарата. Технология изготовле-
ния аппарата при этом является определяющей и может быть под-
тверждена только при изготовлении теплообменника и последующем
проведении экспериментальных исследований. С этой точки зрения
не все методы интенсификации теплообмена в трубе могут быть реа-
лизованы в применяемой технологии изготовления витых теплооб-
менных аппаратов.
Методам интенсификации теплоотдачи в трубе посвящено боль-
шое количество научных работ [5]. Следует отметить, что все иссле-
дованные виды интенсификаторов в виде вставок различной кон-
струкции, размещенные внутри трубы, либо образованные изменени-
ем ее формы, неприемлемы при изготовлении витого трубчатого
теплообменника. Известны работы [6–8], в которых изложены ре-
зультаты исследований по интенсификации процесса теплообмена
за счет создания выступов различной формы внутри труб, которые
могут быть использованы при создании витых теплообменных аппа-
ратов.