4 / 12
В.П. Александренков, К.Е. Ковалев, Д.А. Ягодников
4
Инженерный журнал: наука и инновации
# 12·2017
При записи измеряемых значений первый поток информации
с термопар поступает в модуль измерения напряжения постоянного
тока с индивидуальной гальванической развязкой каналов, установ-
ленный в измерительном комплексе MIC-200. Второй поток инфор-
мации с датчиков давления и расходомеров поступает в модуль изме-
рения силы постоянного тока измерительного комплекса MIC-200.
Типы первичных измерительных преобразователей и их допускаемые
основные погрешности измерений
n
, %, приведены ниже:
Манометр ......................................................................................
0, 4
Термопара хромель-копель .........................................................
2, 5
Расходомер FLONET ...................................................................
0, 5
Датчик давления Корунд-ДИ-001М ...........................................
0, 5
Термопара ПР3016 .......................................................................
2, 0
Комплекс MIC-200 разработки НПП «Мера» оснащен програм-
мой Recorder, которая позволяет осуществлять ввод оцифрованных
аналоговых сигналов из измерительных модулей, выполнять градуи-
ровку первичных измерительных преобразователей, вторичную об-
работку и графическое представление результатов эксперимента, а
также сохранять их на долговременных носителях.
Методика обработки экспериментальных данных.
Расход окис-
лителя (воздуха) при сверхкритическом перепаде давления на мерной
шайбе определяют по формуле
1
o ш ш
в в
,
p A k
m F
R T
(1)
где μ
ш
= 0,7 — коэффициент расхода мерной шайбы;
F
ш
— площадь
проходного сечения шайбы;
1
,
p
в
T
— давление и температура в ма-
гистрали окислителя перед мерной шайбой;
в
R
— газовая постоян-
ная воздуха;
A
(
k
) = 0,693 для показателя адиабаты воздуха
k
= 1,44.
Вторичная обработка данных на основании регистрируемых зна-
чений осуществляется следующим образом.
Подогрев охладителя в рубашке охлаждения
T
определяется по
разности температур охладителя на выходе
Т
вых
и на входе
Т
вх
в тракт.
Первоначальная настройка на заданный режим работы газогене-
ратора происходит в процессе задания расходов горючего и окисли-
теля, необходимых для обеспечения заданной температуры в камере
газогенератора.
Расход топлива рассчитывают по следующей формуле:
к кр
т
расч
,
p F
m
(2)