ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
171
никают горячие трещины. Полученный слой имеет ровную поверх-
ность со сравнительно низкой шероховатостью и твердостью 55…
…60
HRC как при непрерывном, так и при импульсно-периоди-
ческом режиме нанесения. Режим нанесения непрерывным лазерным
излучением высокопроизводителен, однако при увеличении нанесен-
ного материала за один проход возникают дефекты в виде несплав-
лений с подложкой (рис. 4) и поры (табл. 4).
Таблица 4
Результаты исследования пористости продольных (числитель)
и поперечных (знаменатель) шлифов никелевых покрытий
металлографическим методом
Номер
измерения
Степень пористости
по отношению
к площади
поверхностного слоя, %
Средний
диаметр пор, мкм
Примечание
Наплавка непрерывным излучением
1
0,1/1,8
15,0…57,0 /
5,0…55,0
Продольный
шлиф на глубине
200
мкм от исход-
ной наружной по-
верхности шлифа
/
Поперечный
шлиф
2
0,2/1,2
3
0,10/1,25
Наплавка импульсно-периодическим излучением
1
0,1/0,2
До 35 / —
Продольный
шлиф на глубине
220
мкм от исход-
ной наружной по-
верхности шлифа
/
Поперечный
шлиф
2
0,0/0,12
3
0,15/0,25
Рис. 4. Поперечный шлиф образ-
цов кобальтового сплава, нане-
сенного непрерывным излуче-
нием (×50)