ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Приборостроение». 2012
307
ремещалась по линии «С—С» (см. рис. 3,
б
)
и смещалась по вертика-
ли. Массив точек перемещений строился из условия воспроизводства
с заданной точностью (
15
мкм) параболической поверхности сег-
мента. После прохождения по линии «С—С», резец смещался парал-
лельно этой линии и его движение продолжалось до полной обработ-
ки поверхности сегмента. Таким образом, резец совершал движение
«
вверх-вниз», по оси сегмента (линия «С—С») и выполнял парал-
лельное смещение.
Разработанная технология изготовления сегментов практически
полностью исключила процессы старения, приводящие к искажениям
их профиля поверхности. Сегменты изготавливались из алюминиево-
го сплава АМг6Б-40, имеющего минимальную вязкость, что позволи-
ло снять проблему появления заусенцев при их фрезеровании.
На завод МНИИРС заготовки поступали с небольшим допуском
по габаритам, и на обычных фрезерных станках обрабатывалась об-
ратная сторона сегментов с целью снижения массы (см. рис. 3,
а
).
Для фиксации заготовки на рабочем столе обрабатывающего центра
CBPKF 110/1 были изготовлены шесть типоразмеров оснований, на
которые крепились заготовки. В течение всего технологического
процесса до его окончания заготовки сегментов не снимались с осно-
ваний. Точность и идентичность установок заготовок сегментов на
основания обеспечивалась штифтами (см. рис. 3,
а
,
поз.
1
),
что гаран-
тировало при сборке зеркала гладкость и точность воспроизведения
заданной параболической поверхности.
Первая
технологическая операция — грубая обработка на обра-
батывающем центре CBPKF 110/1 плоской поверхности заготовки
сегмента.
Вторая
технологическая операция — термическая обработка для
удаления остаточных напряжений, возникших после фрезеровки ра-
бочей поверхности сегмента.
Третья
технологическая операция — точная фрезеровка рабочей
поверхности сегмента.
Четвертая
технологическая операция — термическое старение
образца сегмента. Готовый образец сегмента с основанием остывал в
термической печи в заданном температурном режиме.
Каждый сегмент (см. рис. 3) крепится к ферме тремя юстировоч-
ными узлами (см. рис.
4
,
поз.
1
).
Перемещение точки крепления юс-
тировочного узла к сегменту осуществляется дифференциальной
резьбовой парой на 1,25 мм на один оборот (грубо) или на 0,25 мм
(
точно). Полное линейное перемещение штока узла составляет
(40
0,01)
мм. Стопорящаяся шаровая опора юстировочного узла
позволяет крепить сегмент под телесным углом
14
к оси узла, что
существенно снижает требования к точности изготовления простран-