Создание интегрированной системы поддержки жизненного цикла изделия

Создание интегрированной системы поддержки жизненного цикла изделия

Инженерный журнал: наука и инновации

# 2



2016

2. Применяется традиционная методология восходящего проекти-

рования, которая не позволяет использовать потенциал автоматизиро-

ванного согласования конструкторско-технологической документации,

управления изменениями, конфигурациями.

3. Автоматизация процессов осуществляется фрагментарно как

в конструкторских бюро, так и на предприятиях, при этом конструк-

торская и технологическая подготовка производства ведется в разно-

родных системах автоматизированного проектирования (САПР) и

системах PDM, что крайне затрудняет (а иногда и исключает) воз-

можность обмена данными об изделии в цифровом виде. На пред-

приятии одновременно находятся в изготовлении изделия, которые

спроектированы как традиционным способом (с выполнением черте-

жей), так и с помощью различных САПР. Маршрутно-операционные

технологические процессы разрабатывают вручную или с использо-

ванием отечественных САПР ТП. При этом при разработке управля-

ющих программ для оборудования с ЧПУ применяют и западные, и

отечественные CAM-системы, которые не связаны ни с САПР, ис-

пользуемыми на этапе конструкторской подготовки, ни с САПР ТП.

Механическая обработка деталей проводится как на универсальном

оборудовании, так и на оборудовании с ЧПУ. Измерения и контроль

осуществляют по шаблонам с помощью ручного инструмента и лишь

иногда — с помощью контрольно-измерительных машин.

4. Возможности станков с ЧПУ используются не в полной мере,

обработка детали не оптимизирована, режущий инструмент подобран

без учета методик производителей инструмента, в том числе из-за

программирования «со стойки» без применения современных CAM-

систем, имитационного моделирования обработки деталей, электрон-

ных справочников инструментов с автоматизированными системами

их подбора.

5. Практически не используются автоматизированные системы

управления дискретными производственными процессами, в связи

с чем отсутствуют текущая информация о ходе производства, состо-

янии оборудования, инструмента, технологической оснастки и дан-

ные контроля качества продукции. Не предусмотрена возможность

оперативно корректировать производственный план в случае возник-

новения нештатных ситуаций, а также возможность влиять на каче-

ство выпускаемой продукции.

6. Хорошо зарекомендовавшие себя концепции обеспечения кон-

курентоспособности производственных предприятий, такие как

«Общее (тотальное) управление качеством» (TQM), «Бережливое

производство», «Шесть сигм» либо не внедряются вовсе, либо их

внедрение происходит на формальном уровне. Одним из ярких при-

меров формального внедрения служит «повальная» сертификация