5 / 15
Современные тенденции применения смазочно-охлаждающих средств…
Инженерный журнал: наука и инновации
# 2·2017 5
а
б
в
Рис. 2.
Направление подачи струи СОЖ:
а
— подача поливом;
б
— подача под высоким давлением на переднюю поверхность
инструмента;
в
— подача под высоким давлением на переднюю и заднюю поверхности
инструмента
Исследования показывают, что эффективность смазочного и охла-
ждающего действия усиливается при подаче СОЖ в контактную зону
под давлением, так как это способствует лучшему проникновению
среды на тяжело нагруженные контактные поверхности [2, 3, 13, 17].
Струю СОЖ при подаче под высоким давлением направляют в зону
между нижней поверхностью стружки и передней поверхностью ин-
струмента при давлении 1,5…15 МПа в зависимости от характеристик
рабочей станции (рис. 2,
б
). Также используют подачу на заднюю по-
верхность и на обе поверхности одновременно (рис. 2,
в
) с применени-
ем внутреннего подвода СОЖ через инструмент.
Во многих работах отмечается положительный эффект при ис-
пользовании охлаждения под высоким давлением при обработке ти-
тановых сплавов и сплавов на никелевой основе: улучшается дробле-
ние стружки, уменьшаются коэффициент трения и температура
в зоне резания, увеличивается период стойкости инструмента, обес-
печиваются хорошая производительность и стабильность обработки
[2, 13, 18, 19]. Кроме того, при прочих равных условиях охлаждение
под высоким давлением позволяет увеличить скорость резания на
40 % по сравнению со скоростью резания при охлаждении поливом.
Дальнейшее увеличение скорости способствует уменьшению эффек-
тивности применения СОЖ.
Несмотря на свои преимущества, способ подачи СОЖ под высо-
ким давлением имеет следующие недостатки: необходимость исполь-
зования специальных насосов; необходимость тщательной очистки
СОЖ, а также точного регулирования давления и направления струи;
повышенное разбрызгивание жидкости, требующее применения за-
щитных кабинетов [14].
В последние годы все более широко используют
способ подачи
СОЖ в распыленном состоянии
, также известный как
технология ми-
нимального количества смазки
, или
«полусухая» обработка
(наиболее
распространенное название в зарубежной литературе —
Minimum